造纸行业是国家经济发展很重要的一个方面，目前国内造纸企业很多，但是规模小，产能不能满足我国发展的需求，原料价格高，依然需要大批量的进口，因此，本项目符合国家相关产业政策，促进产业现代化改进的步伐。

根据《中华人民共和国职业病防治法》[1]、《工业企业设计卫生标准》[2]（GBZ 1-2010）等相关法律、法规的要求，建设单位应委托有资质的职业卫生技术服务机构进行职业病危害控制效果评价，为建设单位在职业病防治方面提供足够的科学依据。受企业委托，中心对该造纸企业新建项目进行了职业病危害控制效果评价。

1 内容与方法

1.1　调查内容

生产工艺、原材料；识别职业病危害因素种类；分析职业病防护设施。

1.2　评价方法

采用职业病卫生调查、现场检测、检查表法相结合的方式，试运行期间工人接触的职业危害因素接触水平、防护措施及职业健康影响进行综合评价。

1.3　评价依据及标准

《中华人民共和国职业病防治法》、《工业企业设计卫生标准》、《工作场所职业病危害因素职业接触限值》[3]（GBZ 2-2007）、《建设项目职业病危害分类管理办法》、《工作场所空气中有毒物质监测的采样规范》[4]。

1.4　总体布局和生产工艺流程

1.4.1　浆料制备车间

植物纤维原料经输送机送入间歇式高浓碎浆机碎解，经过粗筛、精筛、浮选层层过滤掉杂质，加入硫酸盐法蒸煮液（氢氧化钠和硫化钠），经加热处理后送入贮浆塔，经高压泵送入纸机车间，见图1。

图1　浆料制备工艺流程

1.4.2　纸机车间

（1） 成形网部。成形部共分面、衬、芯、底层四层成型设备，通常叫四长网+MB网结构。从浆料制备车间过来的浆料经过网部成型复合，最终形成干度20%的湿纸页。

（2） 压榨部。经过成型的湿纸页进入压榨部，在第一、二道靴式压榨的加压作用下，进行挤压脱水，使纸页的干度达到45%。

（3） 干燥部。纸页在经过压榨脱水后，在稳定器的作用下，使纸页紧贴着干网运行。高温蒸汽通过加热干燥纸页。

（4） 表面施胶的作用。利用胶液对纸表面进行预处理，从而达到提高纸表面抗水性能，提高印刷性能，防掉毛掉粉，同时为涂布做准备。

（5） 涂布机作用。对纸页表面进行修饰加工，将涂料涂到原纸的表面，增强纸页表面的光泽度、油墨的吸收性，使纸页达到合适的印刷要求效果。

（6） 硬压光机。加热辊在一定压力下，压榨纸页，使纸页厚度均匀一致、提高纸页平滑度等指标，生产适合工艺要求的原纸，满足涂布需要。

1.4.3　完成车间

经过纸机复卷后的纸卷，通过链板运输机的输送，按照生产计划的编排，一是进入商品卷筒包装线，二是进入完成切纸机部位进行各种规格的平板分切，三是进入中间仓库，留做备用，整个过程，如图2。

1.5　劳动定员及劳动制度

本项目劳动定员105人，管理人员5人，采取一班工作制；设备操作人员50人，司机5人，维修6人，巡检36人，化验员3人，均采取三班工作制。

2 职业病危害因素概况

2.1　职业病危害因素识别

企业存在的主要职业病危害因素，见下表。

图2　纸机车间工艺流程图

表　职业病危害因素识别表评价单元　岗位　接触的职业危害因素浆料制备车间原料运输（司机）噪声、粉尘碎浆机　噪声、粉尘粗筛、细筛、浮选　噪声、粉尘、氢氧化钠、硫化钠、二氧化氯蒸煮　噪声、高温、氢氧化钠、硫化钠漂白　噪声、高温、硫酸、氢氧化钠纸机车间叉车司机　噪声浆板机　噪声切纸机　噪声辅助生产单元废水处理　噪声、氨化验　硫酸、盐酸、硫化钠、氢氧化钠

2.2　职业病危害因素检测结果

2.2.1　化学物质检测结果

浆料制备车间中粗筛、细筛、浮选岗位接触的氢氧化钠、硫化钠、二氧化氯；蒸煮岗位的氢氧化钠、硫化钠；漂白岗位的硫酸、氢氧化钠的检测结果符合国家职业卫生接触限值的要求；辅助生产单元的化验岗位接触的硫酸、盐酸、硫化钠、氢氧化钠；废水处理接触的氨的检测结果符合国家职业卫生接触限值的要求。

2.2.2　粉尘浓度检测结果

浆料制备车间原料运输岗位、碎浆机岗位和粗筛、细筛、浮选岗位接触的粉尘检测结果符合国家职业卫生接触限值的要求。